金屬機加工使用的切削液在天氣熱溫度高的時候會發臭，味道很刺鼻，影響工廠車間環境，長期工人吸入對身體也不好，切削液變質發臭的原因主要有這3點：

1.雜質過多。機床加工工件過程中會產生各種粉塵、雜質等，隨著冷卻系統循環到水箱內部污染切削液，如果長時間不清理會在水箱底部沉淀形成一層厚厚的淤泥，這些淤泥成為細菌繁殖的溫床，不斷消耗切削液中的有效成分產生污染物，導致切削液變質發臭。

2.混入雜油。切削液一般是由礦物油加多種功能助劑經科學復合配合而成，一旦使用過程中混入其它的雜油物質會影響切削液的成分，另一方面混入的雜油漂浮在切削液表面會使切削液表面和空氣隔-離造成細菌大量繁殖，進而破壞切削液成分。

3.長期不清理。雜質污染物長期積存在水箱內會造成細菌繁殖切削液污染變質，長期不清理每次又加入新的切削液會繼續加快變質的過程，浪費大量資源。

針對切削液發臭的問題，除了一些基本的方法，例如：選擇高質量穩定性好的切削液、控制切削液中濃縮液的比率，定期使用折光儀測試切削液濃度參數等。切削液凈化機企業可加裝切削液凈化過濾裝置實時循環凈化切削液。

切削液離心機采用三相離心分離技術，高轉速分離切削液中細小顆粒雜質物。

01、高效油水分離技術

設備浮油去除率達99.5%，即為凈化后液體表面不會形成浮油層，且高速離心機可以將液體中的微溶解油去除，對切削液的清潔度有很大的改變。

離心機技術既能分離表面浮油，也能分離切削液中融解雜油！

02、高除渣精度2um

設備將懸浮在切削液中的小顆粒分離出來，例如：金屬屑、油泥以及霉菌，可將2um以上的細小雜質甩出來，使用離心機凈化切削液后，定期添加消耗部分的新液即可很好的維持切削液的狀態。

03、PLC全自動控制 

A. 采用PLC全自動控制，可實現觸摸屏操作，一鍵啟動，操作起來方便智能!

B. 機器自帶廢油收集箱、可自動排油或高液位報警停機，避免人工倒油或溢出。

C. 機器帶有自動壓力調節閥和時間繼電器，實現抽空自動停機和定時關機功能。

04、殺菌除臭 

能夠有效去除液體的厭氧菌，消除異味和臭味，利于員工健康，制造舒適工業環境！