在現代工業生產中，機械制造工業是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的，其中，切削加工的應用比例高，在切削加工過程中，普遍使用切削液來冷卻、潤滑、清洗、防銹，以提高產品的質量，延長機床的使用壽命，因此切削液在整個中國市場的使用量迅速增加。切削液在使用一段時間后會變質失效，成為工業廢液，這些廢液若未經處理直接排放到水里，會造成環境污染。因此，如何處理切削液廢液成了現代企業亟需解決的問題。

傳統上，處理切削液廢液的方法有物理、化學、生物三大類，物理法主要是采用某種吸附材料吸附廢液中的污染物，達到凈化的目的，但吸附材料價格較高，吸附容量有限，成本較高；化學法主要是通過加入某種化學物質進行化學反應，達到破乳的目的，適宜處理大量的含油廢液，比物理法更具經濟性，但充當反應試劑的種類有限，反應條件復雜，用于處理切削液的類型、范圍受限。生物法是利用微生物代謝作用使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質,以實現凈化的方法。生物法在處理廢液時，對生物繁殖的環境要求苛刻，存在動力能源消耗大、剩余污泥處理困難等缺點。

傳統意義上的切削液處理方法面臨復雜、成本高、效果有限的缺陷，不再符合新時代企業發展需求?，F代企業研制的切削液油水分離機設備，在工業上的應用符合節能環保，發展循環經濟的理念，采用旋流+鋼帶+汽浮形式，通過清除切削液中的浮油和殘渣凈化切削液，切斷利于細菌繁殖的舒適環境，達到延長切削液的使用壽命，減少廢切削液的排放，起到節能環保的作用；其次，降低企業更換切削液和處理廢液的成本。長期使用油水分離機凈化的切削液，除了切削過程中消耗的部分切削液潤滑成份之外，其它品相基本保持不變，所以切削液可長期使用，只需適當添加母液保證切削液濃度即可。

切削液油水分離機具有廣泛的實用性和創新性，可以為企業和社會帶來巨大的經濟效益與環保效益。所以研制切削液油水分離機是十分必要的。